我公司設計的復合肥新工藝設備，以合理的工藝布局、優質的服務、高效的配方、先進的設備。尿素熔融噴漿造粒工藝生產含氮25%～28%高氮復混肥工藝、尿素熔融轉鼓造粒生產有機——無機復混肥工藝，它們具有著完美的復合肥顆粒外觀圓整光滑，內在品質提高，具有廣闊的市場前景。
   近年對國內部分復合肥企業生產系統進行了全新的技術改造或交鑰匙工程，且試產圓滿成功，產品投入市場以后，深受用戶的青睞。證明了該工藝先進、運行可靠，提高了產量、降低了消耗和產品成本。
    1、工藝效果
   （1）成球速度快，顆粒均勻，造粒成球率由50%～60%提高到95%以上；
   （2）產量比原來提高了30%以上，顆粒圓整，表面光滑；
   （3）成品水份≤1.0%；
   （4）含氮量控制精度：+-1.5%，生產的復混肥含氮量可達到到25%～28%，能輕松地實現高氮和高鉀復混肥的生產；
   （5）顆粒強度高，有效地防止了復合肥顆粒粉化和結塊；
   （6）操作彈性增大，運行穩定，特別是對干燥機內部改造后，可連續生產6～8個月不會粘壁；
   （7）干燥溫度低，節省燃煤1/3，產品含水量低。
    2、先進性、穩定性、實用性
    整條生產線實行自動化控制，使電腦、儀表、機械一體化，對生產中的物料流量(包括NPK干料、尿液、水)、溫度、液位、養份配比、每小時產量進行自動控制。采用優質電子產品，如電腦、傳感器、尿液流量計、自動閥、液位表、溫度計等大部分采用進口產品，確保整條生產線的先進性、穩定性、實用性，大大 提高了復合肥生產線的科技含量，使復合肥的品質、產量有了可靠的保證。
    3、優勢所在
    （1）不生產尿素的企業，可購入尿素進行熔融噴漿造粒，對于擁有尿素生產裝置的企業，  可直接利用95％的尿液生產復合肥，省去了尿素造粒、包裝、運輸等和用固體尿素生產復合肥需破碎、計量、搬運等操作過程，每噸復合肥比購入尿素的企業還可以降低100元的成本。
    （2）尿液直接進入造粒機。其既是一種粘性原料又充當液相參與造粒過程，并能提供一定的熱能，提高造粒時物料的溫度，減少物料的含水量，利于成球和烘干，大大減少了干燥的負荷，煤耗從每噸27㎏下降至20㎏。
    （3）可生產總養分含量20～52％的各種產品，養分配比調節幅度寬，操作彈性大，適合多品種開發。特別是能夠生產高氮復合肥，使產品具有獨特的優勢。尿素復合肥為中性肥料，對土壤作物適應性強，所以拓寬了銷售市場。
    （4）產品質量明顯提高，質量指標符合GBl50 63—2001標準，顆粒圓整、光滑、抗壓強度增加，肥料水溶性好，水分含量低，再通過噴涂防結塊劑，緩解了復合肥結塊的問題。
    （5）產量明顯提高，由于造粒時物料水分在3％左右，降低了干燥負荷，提高了烘干機的干燥能力，與其它工藝對比平均增產率在30～50％。
    （6）采用低溫快速熔融法溶解尿素，在不加水情況下，使尿素在110～125℃之間快速溶解，既保證尿液濃度≥99％，又阻止了縮二脲含量上升。